Добро пожаловать в город шайенн!
25
2022
-
07
Техническая реализация зеркальной защитной плёнки
Зеркала легко разбиваются, и при падении могут травмировать людей; осколки способны порезать или проткнуть, легко нанося вред. Именно поэтому защитная плёнка для зеркал имеет особое значение. А теперь давайте рассмотрим, как именно изготавливается такая плёнка.
Зеркала имеют гладкую поверхность и отражают свет; их подразделяют на два типа: плоские зеркала и криволинейные зеркала. Плоские зеркала используются наиболее широко — в основном для проверки внешнего вида, в декоративных целях и для отражения источников света. Они повсеместно применяются в жилых помещениях, офисах, коммерческих и промышленных объектах, что делает их неотъемлемым элементом повседневной жизни. В настоящее время основным материалом для изготовления зеркал является стекло. Однако, поскольку стеклянные зеркала довольно тяжёлые, с ними трудно обращаться и монтировать. Кроме того, зеркала легко бьются; при падении они могут причинить людям порезы, колотые раны или другие травмы. Защитная плёнка для зеркал Вот почему это тем более важно — давайте разберёмся, как именно технически реализуется защитная плёнка для зеркал!
Зеркальные защитные плёнки представляют собой относительно толстые зеркала из ПК‑плёнки, для выравнивания и адгезии которых требуется значительное натяжение. Однако чрезмерное натяжение усиливает отскоковую силу, а со временем поверхностное натяжение ослабевает, что приводит к искажению зеркального изображения. Другой тип — сравнительно тонкая зеркальная плёнка на основе VMPET, обладающая коэффициентом термического усадки 20% и более и диапазоном температур термоусадки 70–100 °C. Высокая степень усадки и низкая температура усадки делают её склонной к образованию морщин на поверхности при резких колебаниях окружающей температуры, что ухудшает качество изображения.
Ключевые технические характеристики защитной пленки для зеркал:
Цель применения защитной пленки для зеркал — создание нового материала и технологии производства отражающих зеркал, что позволяет решить проблемы безопасности, трудности при обращении и производственные неудобства, связанные с традиционными зеркалами.
Зеркальная защитная плёнка безопасна и устойчива к разрушению; она состоит из основы из ПЭТ‑пластика, зеркальной поверхности из ПЭТ‑пластика, включающей эту основу, а также — на обратной стороне основы — металлического покрытия, за которым следует антиокислительное покрытие. На поверхность основы из ПЭТ‑пластика наносится слой смолы, устойчивый к царапинам. Под зеркальной поверхностью из ПЭТ‑пластика размещается рамка из магниево‑алюминиевого сплава, при этом на участке рамки, контактирующем с зеркальной поверхностью, наносится клеевой слой.
Защитная плёнка для зеркал Толщина варьируется от 10 до 100 микрон, при этом коэффициент пропускания превышает 90%, степень помутнения — менее 1,5%, усадка — менее 3%, а прозрачность — более 95%. Толщина металлизированного покрытия составляет от 500 до 1000 нанометров.
Способ изготовления защитной плёнки, предназначенной для предотвращения разрушения зеркал, включает следующие этапы.
1) Производство зеркальной защитной плёнки: на обратную сторону ПЭТ‑основы в условиях вакуума наносится металлическое покрытие; затем поверх металлического слоя наносится антиоксидантное покрытие; в завершение на поверхность ПЭТ‑основы распылительно наносится синтетическая смола, образующая устойчивый к повреждениям смоляной слой.
2) Защитная пленка для зеркал изготавливается с рамой из магниево‑алюминиевого сплава, подогнанной по размеру и форме в соответствии с требованиями к зеркалу, что обеспечивает ровное, гладкое и без заусенцев соединение краёв рамы с поверхностью зеркала из ПЭТ‑пленки.
3) Плёнка для обеспечения безопасности зеркал изготавливается путём нарезки отражающего листа ПЭТ по размерам, соответствующим габаритам рамы из магниево‑алюминиевого сплава. Затем нарезанный лист ПЭТ подвергается равномерному растяжению во всех направлениях с использованием специализированного оборудования; при этом напряжение растяжения тщательно контролируется в пределах 2–10 Н. После достижения равномерного растяжения к краям рамы из магниево‑алюминиевого сплава наносится высокопрочный клей — например, прочная двухсторонняя лента с пределом прочности на разрыв свыше 14 Н/см². Рабочая температура при нанесении плёнки ПЭТ поддерживается в диапазоне 15–35 °C; время выравнивания составляет 20–30 минут, а время отверждения — 24–36 часов.
Защитная плёнка для зеркал Он ударопрочный, лёгкий, чрезвычайно безопасный, удобен в транспортировке и прост в использовании; даже при разрушении не причиняет травм. Кроме того, защитная плёнка для зеркал устойчива к кислотам, щелочам и окислению, а также менее склонна к запотеванию и образованию чёрных окисных пятен, что делает её подходящей для эксплуатации в суровых условиях — например, в ванных комнатах и на химических производствах. Кроме того, технология производства этой ударопрочной защитной плёнки для зеркал проста, компактна и энергоэффективна, не оказывая негативного воздействия на окружающую среду.
Выше изложено техническое описание применения защитной пленки для зеркал. За дополнительной информацией обращайтесь к нам!
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Горячие новости
Рекомендуемые новости
Свяжитесь с нами
Адрес: ул. Хайкан, д. 6, промышленная зона Бичэн, г. Хайян, провинция Шаньдун
Веб-сайт: http://www.enfee.cn
Быстрые ссылки
Социальные сети
Официальный мобильный сайт
