Добро пожаловать в город шайенн!
25
2018
-
08
Управление технологическим процессом при штамповке защитных плёнок
Как известно, защитные плёнки являются неотъемлемым элементом электронных устройств: будь то смартфон, камера или планшет — перед отправкой на экран устройства наносится защитная плёнка, чтобы обеспечить его надёжную защиту.
Как известно, защитные плёнки являются неотъемлемым компонентом электронных устройств: будь то смартфон, камера или планшет — перед отправкой на экран устройства наносится защитная плёнка для его защиты.
Прозрачность, ровность и чистота защитных плёнок существенно влияют на восприятие потребителями электронных устройств. Высококачественная защитная плёнка также повышает общую эстетическую привлекательность продукта; в связи с этим предприятия по вырубке деталей применяют строгий контроль технологических процессов на всех этапах производства.
Выбор материала для защитной пленки
При производстве защитных плёнок при выборе материала следует учитывать несколько факторов. Прежде всего, выбранный материал должен не только соответствовать требованиям заказчика, но и хорошо подходить для печати и высечки — например, обладать отличной стойкостью к царапинам, прочным сцеплением с краской и минимальным растеканием краски.
Контроль производственной среды для защитных пленок
Контроль качества продукции в области защитных пленок зависит от двух ключевых факторов: предотвращения царапин и исключения загрязнений. Для обеспечения этих требований крайне важно создать благоприятные условия производства; поэтому предприятия по вырубке деталей оснащаются специальными чистыми помещениями, предназначенными для изготовления защитных пленок. Чистое помещение — также называемое чистой мастерской или чистой комнатой — представляет собой специально спроектированное пространство, в котором осуществляется удаление взвешенных частиц, вредных газов, бактерий и других загрязняющих веществ в заданной зоне, а также точный контроль температуры, уровня чистоты, давления, скорости и распределения воздушного потока, уровней шума и вибрации, освещённости и электростатического заряда — всё это поддерживается в пределах установленных норм. Независимо от внешних условий окружающей среды, чистое помещение должно сохранять заданные параметры чистоты, температуры, влажности и давления. В зависимости от конкретного производимого продукта чистые помещения классифицируются по различным степеням чистоты, включая классы 100, 1 000, 10 000, 100 000 и 300 000.
В чистой комнате при динамических условиях основным источником бактериального и частицного загрязнения являются операторы. Поэтому перед входом в чистую комнату персонал обязан надевать специальную одежду для чистых помещений и проходить 15‑секундный воздушный душ, чтобы удалить из воздуха частицы, осевшие на его одежде.
Контроль процесса печати защитной плёнки
Большинство пластиковых пленок, например полиолефиновые, представляют собой неполярные полимеры с низким поверхностным натяжением — как правило, в диапазоне от 29 до 30 мН/м. Теоретически, если поверхностное натяжение подложки опускается ниже 33 мН/м, ни одна из существующих сегодня красок или клеев не обеспечивает прочного сцепления; поэтому для модификации поверхности требуется коронная обработка. Защитные пленки преимущественно изготавливаются из полиолефинов и перед печатью обязательно подвергаются коронной обработке, обычно при мощности 4,0 Вт и скорости 30 м/мин. После коронной обработки пленку следует загрузить в печатную машину в течение 5 минут; если она хранится дольше 10 минут, перед дальнейшей обработкой её необходимо повторно обработать коронным разрядом.
Во время печатного процесса материал защитной плёнки контактирует с печатными валами, и трение может приводить к появлению царапин на её поверхности. Поэтому все печатные валы, соприкасающиеся с защитной плёнкой, должны быть обёрнуты мягкой чистой прослойкой. Как известно, защитные плёнки являются неотъемлемым компонентом электронных устройств: будь то смартфон, камера или планшет — перед отгрузкой на экран устройства наносится защитная плёнка, обеспечивающая его безопасность. Прозрачность, ровность и чистота защитной плёнки существенно влияют на восприятие продукта потребителем, а высококачественная плёнка способна даже повысить его общую эстетическую привлекательность. В связи с этим предприятия по вырубке и штамповке внедряют строгий технологический контроль за производством защитных плёнок.
Процесс высечки защитной плёнки
После нанесения защитной плёнки её необходимо подать в ротационную высекальную машину для вырубки и формовки. В процессе высекания следует тщательно следить за тем, чтобы не возникали царапины и откалывание краски; последнее обычно проявляется в виде локальных участков по краям изделия, где вместо равномерного и гладкого слоя краски отсутствует сама краска.
Основной причиной отслаивания краски при высечке является недостаточная адгезия между краской и защитной плёнкой. Когда процесс высечки доходит до краёв изделия, слой краски может отклеиться от защитной плёнки, что приводит к образованию зазубренных или зубчатых краёв. Поэтому после печати следует проверять адгезию краски к защитной плёнке; только при хорошей адгезии можно приступать к высечке. Кроме того, чрезмерно толстый слой краски также может вызывать отслаивание.
Существует несколько причин появления царапин при высечке; наиболее распространённой является неравномерное вращение прижимного валика, что приводит к относительному проскальзыванию между материалом и валиком и, как следствие, к образованию царапин. Поэтому перед проведением высечки необходимо проверить вращение прижимного валика, убедившись, что все валики, контактирующие с материалом, вращаются плавно. Кроме того, посторонние частицы на поверхности прижимного валика могут повредить защитную плёнку и оставить вмятины; поэтому перед высечкой валик следует протереть чистой тканью, смоченной спиртом, чтобы обеспечить чистоту его поверхности и отсутствие загрязнений.
Форма вырубки защитной плёнки обычно разрабатывается в соответствии с техническими требованиями заказчика, преимущественно на основе внешних размеров экрана смартфона. Как правило, это прямоугольная форма со скруглёнными углами и небольшой язычком в правом нижнем углу. Язычок печатается на обратной стороне и затем покрывается ПЭТ‑пленкой, что облегчает сборку для производителя и упрощает потребителям снятие плёнки с экрана. При вырубке защитных плёнок различной формы применяются круглые ножи; однако для более сложных конфигураций требуются дополнительные круглые ножи. Например, при необходимости крепления язычка используются два круглых ножа: один — для вырезания самого язычка, другой — для формирования общего контура.
Контроль процесса упаковки защитной плёнки
После вырубки защитные плёнки обычно наматываются в рулоны. При упаковке их сначала разрезают на отдельные листы, объединяя по 500 листов для последующей фасовки. Процесс начинается с обёртывания каждого листа стретч‑плёнкой, после чего лист помещают в герметичный пластиковый пакет. В ходе запечатывания чистота имеет первостепенное значение, поэтому операторы используют напальчники и осуществляют ручную обработку. Например, одна из видов защитной плёнки требует нанесения вручную ручек после обработки; операторы должны прикрепить эти ручки к клейкой стороне плёнки — на внутренней поверхности — в строго определённых местах, одновременно обеспечивая отсутствие загрязнений и посторонних частиц на изделии. Все эти операции необходимо выполнять в чистой комнате, свободной от пыли.
Хотя защитные пленки для экранов кажутся простыми, а их производство — не особенно сложным, каждый этап требует строгого соблюдения стандартов качества. В целом важно постоянно поддерживать безупречную чистоту и избегать деформации или царапин на пленке. Именно такие тщательные детали определяют уровень качества конечного продукта.
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Горячие новости
Рекомендуемые новости
Свяжитесь с нами
Адрес: ул. Хайкан, д. 6, промышленная зона Бичэн, г. Хайян, провинция Шаньдун
Веб-сайт: http://www.enfee.cn
Быстрые ссылки
Социальные сети
Официальный мобильный сайт
